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热熔胶突然融不开了,先找对原因在“对症下药”

时间:2020-06-28     作者:诺林环保材料【原创】

  热熔胶突然融不开了,急着要生产用,这怎么办呢?先给大家点出问题形成的原因,再对症下药就能解决。


热熔胶


  热熔胶融不开,可能是胶与设备都出了问题


  原料中的钙含量太多


  热熔胶在生产中每个批次的产品,其原料的含量一般都是被严格控制的,一丁点的分量误差可以接受,但因生产失误把某些原料成分放太多下去了,那造成的性能影响是巨大的。钙在热熔胶制作中很常用,它有助于提高胶体内部的稳定性,在维持在不同环境下使用发挥着重要的作用。然而,要是为了任性地提升热熔胶的稳定性而拼命地加入过量的钙,倒是会起到反作用。钙含量的多少虽然不是控制熔点高低的唯一方法,但对热熔胶的溶解还是会有一定的抑制作用。


  胶炉内的碳化物太多


  热熔胶总是用不完,一直重新加热使用,而且胶炉没有定期清理,让热熔胶越来越难适应上胶环境。胶炉长期不清理的话,里面经过常年积累下去的碳化物有很多,会阻碍热量的传导。热熔胶受热慢,自然就融化得慢,就会感觉总是融不开。若暂时来不及清理,就只好尝试提高融胶温度后,慢慢等待融成液体再使用。


  胶机显示的温度与实际不符


  有时候不是因为热熔胶的性能问题,而是胶机的温控芯片组出了问题,导致融胶温度不准确,热熔胶实际受热温度与设置的温度不符,就融不开了。要热熔胶充分溶解,是需要达到额定的使用温度的。倘若胶炉的温控不准,提供给热熔胶的热度不足,后者当然就会融化不了。上胶设备需要定期维护,时不时校对机器的温控与实际提供温度的误差,以便在生产使用中适度作出微调,以让热熔胶能保持稳定的性能输出。


  热熔胶融不开可能是一种很复杂的情况,就是以上多个原因混杂在一起后造成的结果。胶炉里的碳化物多,长期下来造成设备的温控不准。即使后面定期清理胶炉了,但设备的温控早已损坏了,就很难控制融胶的温度。再是热熔胶品质不过关,融化效率跟不上,那就更是对融不开的原因造成混淆了。这里建议从简单到复杂地一步步进行排查,这热熔胶融化不了的问题一般都不难解决。

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